Заглушка Ду600 поворотная АТК 26-18-5-93

Заглушка поворотная АТК 26-18-5-93 Ду600 Ру 16

Диаметр DN, мм	600
Давление, кгс/см2	16
Марка стали	ст. 20
Цена	от 43 379 Р

• В наличии на складе

Оставить заявку

Технические характеристики

Чертеж заглушки

Поворотная арматура с условным проходом 600 мм по стандарту АТК 26-18-5-93 представляет собой эффективное решение для временной или постоянной герметизации трубопроводов большого диаметра. Конструкция обеспечивает надежное перекрытие магистралей в системах водоснабжения, теплоснабжения, нефтехимической и газовой промышленности, где требуется быстрый доступ к внутренней полости трубопровода без полного демонтажа элементов.

Назначение и область применения

Изделие предназначено для установки на фланцевые соединения трубопроводов диаметром 600 мм и используется в следующих случаях:

Плановое обслуживание систем — при необходимости проведения ревизии, очистки или ремонта оборудования арматура позволяет изолировать участок без остановки всей магистрали. Поворотный механизм существенно сокращает время на подготовительные операции.

Гидравлические испытания — применяется для временной герметизации концевых участков при проверке прочности и плотности трубопровода под испытательным давлением. Конструкция выдерживает нагрузки, соответствующие требованиям нормативной документации.

Консервация оборудования — используется для защиты внутренней полости магистралей от попадания посторонних предметов, атмосферных осадков и загрязнений в период длительного хранения или паузы в эксплуатации.

Реконструкция трубопроводных систем — обеспечивает безопасное перекрытие действующих участков при подключении новых веток, замене оборудования или модернизации технологических линий.

Конструктивные особенности

Арматура производства «Уральский завод трубопроводной арматуры» изготавливается в соответствии с альбомом технических решений АТК 26-18-5-93 и включает корпус, поворотную крышку и уплотнительный элемент. Материал корпуса — углеродистая сталь, обеспечивающая прочностные характеристики и коррозионную стойкость в различных рабочих средах. Уплотнение выполняется паронитом или резиной в зависимости от температурного режима эксплуатации.

Поворотный механизм крепится к одной стороне фланца с помощью оси, что позволяет открывать и закрывать проход без снятия болтового соединения. Это значительно упрощает процедуру доступа к внутренней части трубопровода — достаточно ослабить крепеж с противоположной стороны и откинуть крышку. После завершения работ элемент возвращается в рабочее положение и затягивается, восстанавливая герметичность системы.

Фланцевое исполнение соответствует ГОСТ 33259, что обеспечивает совместимость с большинством стандартных трубопроводов. Присоединительные размеры и количество отверстий под болты подобраны для условного прохода Ду600, исключая необходимость в дополнительных переходниках или адаптерах.

Технические характеристики

Номинальное давление изделия составляет 1,6 МПа (16 кгс/см²), что соответствует требованиям для систем водоснабжения, теплоснабжения и большинства промышленных магистралей низкого и среднего давления. Рабочая температура среды — от -40°C до +425°C в зависимости от материала уплотнения и защитного покрытия корпуса.

Масса конструкции с условным проходом 600 мм составляет приблизительно 180-220 кг в зависимости от толщины стенки и типа фланцевого соединения. При транспортировке и хранении необходимо учитывать габаритные размеры: наружный диаметр фланца около 840 мм, толщина в закрытом положении — до 120 мм.

Испытательное давление при приемо-сдаточных проверках превышает номинальное в 1,5 раза и составляет 2,4 МПа. Каждое изделие проходит гидравлические испытания на герметичность и прочность перед отгрузкой потребителю, что подтверждается соответствующей записью в паспорте.

Преимущества поворотной конструкции

Основное отличие поворотного исполнения от глухих аналогов — возможность многократного использования без демонтажа всего узла. Это особенно актуально на объектах, где регулярно проводятся диагностические или ремонтные работы. Экономия времени на каждую операцию составляет от 30 до 60 минут по сравнению с традиционными решениями.

Снижение трудозатрат достигается за счет отсутствия необходимости полностью откручивать все болты и извлекать элемент из фланцевого соединения. Достаточно ослабить крепеж с одной стороны, откинуть крышку на оси и получить полный доступ к торцу трубы. После завершения работ процедура выполняется в обратном порядке.

Надежность уплотнения обеспечивается качественными прокладочными материалами и равномерным распределением усилия затяжки по всему периметру фланца. При правильном монтаже и соблюдении момента затяжки болтов арматура гарантирует полную герметичность даже при циклических нагрузках и температурных колебаниях.

Универсальность применения — конструкция подходит для горизонтальных и вертикальных участков трубопроводов, может устанавливаться в любом положении относительно оси потока. Это расширяет возможности использования на сложных технологических объектах с нестандартной компоновкой оборудования.

Монтаж и эксплуатация

Установка выполняется на подготовленные фланцы трубопровода с предварительной проверкой плоскостности и чистоты уплотнительных поверхностей. Перед монтажом необходимо убедиться в отсутствии задир, раковин и других дефектов, которые могут нарушить герметичность соединения. Уплотнительная прокладка укладывается на фланец трубы, после чего поворотная крышка устанавливается в закрытое положение и фиксируется болтами.

Затяжка крепежа производится крест-накрест с постепенным увеличением момента до рекомендуемого значения. Это обеспечивает равномерное прижатие прокладки и исключает перекосы, которые могут привести к утечкам. Момент затяжки зависит от диаметра болтов и материала фланца — точные значения указаны в технической документации.

В процессе эксплуатации рекомендуется периодически проверять состояние уплотнения и надежность крепления болтов, особенно после пусконаладочных работ и первых циклов нагрева-охлаждения системы. При обнаружении признаков течи необходимо произвести подтяжку крепежа или замену прокладки.

При открывании поворотной крышки следует убедиться в отсутствии избыточного давления в трубопроводе и полном опорожнении участка. Открывать арматуру под давлением категорически запрещено, так как это может привести к травмированию персонала и повреждению оборудования.

Поставка от производителя

«Уральский завод трубопроводной арматуры» осуществляет производство поворотной запорной арматуры в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий. Каждое изделие комплектуется паспортом с указанием основных параметров, результатов заводских испытаний и рекомендаций по монтажу.

Сроки изготовления зависят от текущей загрузки производственных мощностей и составляют от 10 до 25 рабочих дней с момента согласования технических требований. Возможно изготовление арматуры с нестандартными параметрами — измененным материалом корпуса, специальным покрытием или адаптацией под конкретные условия эксплуатации.

Доставка осуществляется транспортными компаниями по территории России. Изделия упаковываются в деревянную обрешетку или паллеты с защитой от механических повреждений и воздействия влаги. При получении груза необходимо проверить комплектность и отсутствие видимых дефектов, о чем делается соответствующая отметка в транспортных документах.

Техническая поддержка специалистов завода доступна на всех этапах — от выбора оптимальной конфигурации до консультаций по монтажу и эксплуатации. Это позволяет заказчикам избежать типичных ошибок и обеспечить долгосрочную работоспособность трубопроводной системы.