Кран шаровой Ду150/100 приварной

Приварная запорная арматура с условным диаметром 150 и 100 мм представляет собой надежное решение для промышленных трубопроводов, работающих под высоким давлением. Конструкция предусматривает жесткое соединение с трубой посредством сварки, что обеспечивает максимальную герметичность и исключает риск протечек в процессе эксплуатации.

Уральский завод трубопроводной арматуры изготавливает шаровые краны приварного исполнения для различных отраслей промышленности. Продукция применяется в нефтегазовой сфере, химической промышленности, энергетике и коммунальном хозяйстве. Устройства рассчитаны на транспортировку жидких и газообразных сред при температурах от -40 до +200°C.

Особенности конструкции и применение

Приварное исполнение отличается от фланцевого способом интеграции в трубопровод. Концы корпуса подготовлены для сварного соединения, что делает узел неразъемным и требует демонтажа участка магистрали при необходимости замены арматуры. Такая конструкция оправдана в системах с повышенными требованиями к герметичности и долговечности.

Запорный элемент выполнен в виде стального шара с проходным отверстием. Поворот затвора на 90 градусов обеспечивает полное открытие или закрытие потока рабочей среды. Управление осуществляется рукояткой, редуктором или электроприводом в зависимости от условий монтажа и требований автоматизации процесса.

Шаровая запорная арматура применяется на участках трубопроводов, где необходимо быстрое перекрытие потока без регулирования расхода. Конструкция не предназначена для дросселирования — промежуточные положения затвора приводят к повышенному износу уплотнений и кавитационным процессам.

Технические параметры

Номинальное рабочее давление устройств составляет 16, 25 или 40 бар в зависимости от модификации. Корпус изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали марок 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т. Выбор материала определяется характеристиками транспортируемой среды и условиями эксплуатации трубопровода.

Условный диаметр Ду150 соответствует внутреннему проходу 150 мм, Ду100 — 100 мм. Полнопроходная конструкция обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление в открытом положении. Коэффициент пропускной способности достигает значений Kvs от 250 до 800 м³/ч для разных типоразмеров.

Герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ 9544-2015. Уплотнительные кольца изготавливаются из фторопласта или армированного политетрафторэтилена, что гарантирует надежную работу при контакте с агрессивными химическими веществами. Ресурс седельных уплотнений составляет не менее 5000 циклов открытие-закрытие.

Варианты монтажа и эксплуатация

Приварное соединение выполняется встык с использованием электродуговой или газовой сварки. Предварительная подготовка включает зачистку кромок труб и корпуса арматуры, центровку элементов с контролем соосности. После сварки швы проходят визуальный осмотр и испытания на герметичность гидравлическим давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза.

Монтаж трубопровода с приварной арматурой требует точного соблюдения технологии. Перед началом работ необходимо убедиться, что внутренние элементы устройства защищены от попадания окалины и брызг металла. Производители рекомендуют снимать привод и шток на время сварочных операций либо использовать специальные защитные экраны.

В процессе эксплуатации приварные устройства не требуют частого обслуживания. Периодичность осмотров определяется регламентом предприятия и составляет обычно один раз в квартал. Проверка включает контроль герметичности сальникового узла, состояния уплотнений и легкости хода затвора.

Материалы изготовления

Стальной корпус обеспечивает механическую прочность конструкции и коррозионную стойкость. Углеродистая сталь применяется для нейтральных сред и неагрессивных условий эксплуатации. Для химически активных веществ используется нержавеющая сталь с содержанием хрома и никеля, обладающая повышенной стойкостью к окислению и кислотам.

Шар изготавливается из той же марки стали, что и корпус, с последующей термообработкой для повышения твердости поверхности. Полированная сфера обеспечивает плотное прилегание к седлам и минимизирует трение при повороте. Класс чистоты поверхности достигает Ra 0,32 мкм.

Уплотнительные элементы подбираются исходя из температурного диапазона и химической совместимости со средой. Фторопласт (PTFE) работает при температурах до +200°C и инертен к большинству химических соединений. Для высокотемпературных применений используются графитовые или металлические уплотнения с покрытием.

Сроки производства и заказ

Уральский завод трубопроводной арматуры выполняет заказы на изготовление шаровых приварных устройств в стандартной комплектации и по индивидуальным техническим требованиям. Серийные типоразмеры отгружаются со склада в течение 5-10 рабочих дней. Производство нестандартных изделий занимает от 4 до 8 недель в зависимости от сложности конструкции и загруженности производственных мощностей.

При оформлении заказа необходимо указать условный диаметр, класс рабочего давления, материал корпуса и тип управления. Дополнительно могут быть указаны требования к удлинению шпинделя, наличию штуцеров для спуска среды, типу уплотнений и варианту антикоррозионного покрытия.

Каждое изделие проходит приемочные испытания на стенде с фиксацией результатов в паспорте. Гидравлические испытания на прочность и герметичность выполняются при давлении 24 бар для устройств класса PN16. Проверяется отсутствие течей через затвор и сальниковое уплотнение, а также момент поворота шара.

Техническая документация включает паспорт изделия, руководство по эксплуатации и сертификат соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза. По запросу предоставляются сертификаты на материалы, протоколы испытаний и разрешительные документы для применения в конкретных отраслях промышленности.

Консультации по подбору арматуры и оформление заказа доступны по телефону или через форму обратной связи на сайте. Специалисты помогут определить оптимальную конфигурацию устройства с учетом параметров трубопровода и условий эксплуатации.