Кран шаровой Ду80/70 Ру40 80/70.40 приварной

Шаровая запорная арматура с приварным типом соединения относится к категории надежного оборудования для промышленных трубопроводных систем. Модель с условным проходом Ду80/70 и номинальным давлением Ру40 применяется там, где требуется обеспечить герметичное перекрытие потока рабочей среды при повышенных эксплуатационных нагрузках. Приварное исполнение гарантирует неразъемное соединение с трубопроводом, что исключает возможность утечек в процессе длительной работы системы.

Производство трубопроводной арматуры на предприятии «УЗТА» ведется с соблюдением актуальных технических стандартов и требований безопасности. Каждое изделие проходит комплекс проверок перед отгрузкой заказчику, что подтверждается соответствующей документацией.

Назначение и сферы применения

Оборудование данного типоразмера востребовано в различных отраслях промышленности, где эксплуатируются трубопроводные системы среднего диаметра. Основное назначение — полное перекрытие или открытие потока транспортируемой среды. Конструкция обеспечивает быстрое переключение между двумя рабочими положениями: «открыто» и «закрыто», что делает её удобной для систем, требующих оперативного управления потоками.

Применение шаровой запорной арматуры с приварными концами оправдано в следующих областях:

— Теплоснабжение и горячее водоснабжение — транспортировка теплоносителей с температурой до +200°C, подача горячей воды в системах централизованного отопления, котельных установках и тепловых пунктах.

— Холодное водоснабжение — магистральные и распределительные сети, насосные станции, резервуарные парки, где необходимо обеспечить надежное запирание участков трубопровода.

— Нефтегазовая отрасль — перекачка нефтепродуктов, газового конденсата, технологических жидкостей на нефтеперерабатывающих заводах, нефтебазах и перевалочных комплексах.

— Химическая промышленность — транспортировка неагрессивных химических сред в производственных циклах, где требуется периодическая изоляция отдельных участков технологических линий.

— Энергетическая сфера — системы паро- и водоснабжения электростанций, вспомогательные контуры охлаждения, технологические трубопроводы энергоблоков.

— Металлургическое производство — подача технологических жидкостей, охлаждающих агентов, транспортировка воды для систем гидроудаления окалины и других вспомогательных процессов.

Универсальность конструкции позволяет интегрировать арматуру в существующие трубопроводные системы без существенной модернизации инфраструктуры. Приварное соединение особенно востребовано на объектах с высокими требованиями к безопасности и долговечности эксплуатации.

Конструктивные особенности модели 80/70.40

Основу конструкции составляет стальной корпус, внутри которого размещен шаровой затвор — полированная сфера с проходным отверстием. При повороте шара на 90 градусов происходит полное открытие или закрытие проходного сечения. Такое решение обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление в открытом положении, что важно для энергоэффективности системы.

Полнопроходная конструкция означает, что диаметр отверстия в шаре соответствует внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода. Это исключает сужение потока и снижает риск образования застойных зон, где могут накапливаться отложения или происходить локальная коррозия. Для модели с обозначением 80/70 проходное сечение составляет 70 мм при условном диаметре патрубков 80 мм.

Герметичность затвора достигается за счет уплотнительных колец из эластомерных материалов, которые плотно прижимаются к поверхности шара. Уплотнения рассчитаны на многократные циклы открытия-закрытия без потери герметизирующих свойств. Конструкция седел предусматривает самоподжим уплотнений под действием давления среды, что повышает надежность перекрытия.

Приварные концы выполнены в соответствии с требованиями стандартов на сварные соединения. Торцы патрубков подготовлены под стыковую сварку, что обеспечивает прочное неразъемное соединение с трубопроводом. Отсутствие фланцевых или резьбовых элементов минимизирует количество потенциальных мест утечек и упрощает обслуживание системы.

Управление арматурой осуществляется с помощью рукоятки или редуктора (в зависимости от комплектации). Для стандартной модели применяется ручной привод с фиксацией положения затвора. При необходимости возможна установка электрического или пневматического привода для автоматизации управления.

Технические параметры

Номинальное давление Ру40 соответствует максимальному рабочему давлению 4,0 МПа (40 бар) при температуре среды +20°C. Это значение определяет верхний предел безопасной эксплуатации оборудования. При повышении температуры рабочей среды допустимое давление корректируется согласно температурной поправке, указанной в технической документации.

Рабочий диапазон температур транспортируемой среды: от -40°C до +200°C. Конкретные значения зависят от материала уплотнений и могут уточняться при заказе. Для низкотемпературных применений используются морозостойкие уплотнительные материалы, для высокотемпературных — термостойкие эластомеры или композитные материалы.

Материал корпуса и шарового затвора — углеродистая или легированная сталь в зависимости от требований заказчика и условий эксплуатации. Стандартное исполнение предполагает использование стали 20 или стали 25 для корпусных деталей. Для агрессивных сред возможно изготовление из нержавеющих марок стали.

Масса изделия варьируется в зависимости от конкретной комплектации и составляет приблизительно 18-22 кг. Габаритные размеры определяются строительной длиной корпуса и размерами привода. Строительная длина для приварного исполнения оптимизирована с учетом удобства монтажа и минимизации общей массы трубопроводной системы.

Класс герметичности затвора — А по ГОСТ 9544, что гарантирует полное отсутствие видимых утечек в закрытом положении. Проверка герметичности проводится на этапе заводских испытаний с использованием воды или воздуха под давлением, превышающим номинальное.

Преимущества приварного типа соединения

Неразъемное сварное соединение обеспечивает максимальную надежность и долговечность узла присоединения арматуры к трубопроводу. В отличие от фланцевых соединений, где герметичность зависит от состояния прокладок и равномерности затяжки болтов, сварной шов образует монолитную конструкцию без промежуточных уплотнительных элементов.

Такое исполнение исключает необходимость периодического обслуживания соединений — подтяжки болтов, замены прокладок, контроля герметичности фланцев. Это снижает эксплуатационные расходы и упрощает техническое обслуживание трубопровода. На объектах со сложным доступом к арматуре данное преимущество особенно значимо.

Сварное соединение выдерживает вибрационные нагрузки, температурные деформации и гидроудары без потери герметичности. Отсутствие подвижных элементов в узле присоединения повышает общую надежность системы. Это критично для трубопроводов, работающих в условиях переменных нагрузок или агрессивных внешних воздействий.

Компактность приварной конструкции позволяет оптимизировать пространство при прокладке трубопроводов в стесненных условиях — машинных отделениях, подвальных помещениях, технологических галереях. Меньшая строительная длина по сравнению с фланцевыми аналогами экономит металл и снижает общую массу системы.

Коррозионная стойкость сварного соединения при правильном выполнении сварки и последующей защитной обработке не уступает основному материалу трубопровода. Это обеспечивает равномерную долговечность всей системы без образования слабых мест, подверженных ускоренному разрушению.

Особенности монтажа и эксплуатации

Установка арматуры с приварными концами требует квалифицированного выполнения сварочных работ. Перед началом монтажа необходимо проверить соответствие диаметров присоединяемых патрубков и убедиться в отсутствии механических повреждений на торцевых поверхностях. Сварку следует выполнять в соответствии с требованиями действующих нормативных документов на сварочные работы.

При проведении сварочных операций важно защитить внутренние элементы арматуры от попадания брызг расплавленного металла и перегрева. Затвор должен находиться в приоткрытом положении для обеспечения вентиляции внутренней полости и предотвращения температурных деформаций уплотнений. После завершения сварки рекомендуется провести визуальный контроль швов и при необходимости выполнить неразрушающий контроль качества соединения.

Ориентация арматуры в пространстве не регламентируется жестко, однако предпочтительна установка с вертикальным расположением шпинделя. Такая ориентация упрощает обслуживание привода и предотвращает скопление загрязнений в полости корпуса. Для горизонтальных участков трубопровода допускается любое угловое положение корпуса.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать легкость хода привода и отсутствие заеданий при переключении положений. Затрудненный поворот шпинделя может свидетельствовать о загрязнении внутренней полости или износе уплотнений. Периодичность осмотров определяется условиями эксплуатации и внутренними регламентами предприятия.

Рабочая среда должна соответствовать параметрам, указанным в паспорте изделия. Применение арматуры для транспортировки агрессивных сред, на которые она не рассчитана, приводит к ускоренному износу уплотнений и коррозии металлических элементов. При изменении условий эксплуатации следует проконсультироваться с производителем о возможности использования данной модели.

Переключение затвора рекомендуется выполнять плавно, без резких рывков и чрезмерных усилий. Форсированное закрытие под давлением может повредить уплотнительные поверхности и снизить класс герметичности. Если для переключения требуется приложение значительного усилия, следует остановить операцию и выяснить причину затруднения.

Производство и контроль качества

Изготовление трубопроводной арматуры на предприятии «УЗТА» осуществляется на современном оборудовании с применением технологических процессов, обеспечивающих стабильность характеристик готовой продукции. Производственный цикл включает механическую обработку корпусных деталей, термическую обработку для снятия внутренних напряжений, сборку с контролем момента затяжки резьбовых соединений.

Контроль качества проводится на всех этапах производства. Входной контроль материалов гарантирует соответствие химического состава и механических свойств стали требованиям стандартов. Операционный контроль в процессе механической обработки обеспечивает точность размеров и геометрии деталей. Приемочные испытания готовых изделий включают гидравлические испытания на прочность и плотность, проверку герметичности затвора, контроль работоспособности привода.

Каждое изделие комплектуется паспортом, содержащим сведения о технических характеристиках, результатах испытаний и рекомендациях по эксплуатации. Сертификат соответствия подтверждает соблюдение требований действующих нормативных документов. При необходимости предоставляются дополнительные документы: протоколы испытаний, сертификаты на материалы, разрешительная документация для применения на опасных производственных объектах.

Производство ведется в соответствии с требованиями ГОСТ и отраслевых стандартов. Применяемые технологические процессы регулярно аудируются для выявления возможностей улучшения качества продукции. Обратная связь от заказчиков анализируется и используется для совершенствования конструкции и производственных методов.

Заказ и поставка

Для оформления заказа на шаровую запорную арматуру приварного исполнения необходимо предоставить техническое задание с указанием условного диаметра, номинального давления, температуры рабочей среды и требуемого количества изделий. Специалисты «УЗТА» помогут подобрать оптимальную комплектацию с учетом специфики применения.

Сроки изготовления зависят от текущей загрузки производства и составляют от нескольких дней для стандартных моделей до нескольких недель для изделий с индивидуальными параметрами. Точная информация о сроках предоставляется при согласовании заказа.

Доставка продукции осуществляется транспортными компаниями по территории России. Возможен самовывоз со склада производителя. Изделия упаковываются в соответствии с требованиями транспортировки — предусмотрена защита от механических повреждений и атмосферных воздействий.

Если вам требуется арматура с меньшим номинальным давлением, обратите внимание на модель Кран шаровой под приварку Ду80/70 Ру25, которая может быть более подходящей для систем с пониженными рабочими параметрами.

Для получения консультации, уточнения технических характеристик или оформления заказа свяжитесь с отделом продаж предприятия. Контактная информация размещена на сайте компании.

Технические характеристики

Кран шаровой приварной 80/70.40 представляет собой запорное устройство со стандартным проходом шара. Корпус изделия ‒ цельносварной.

Чертеж крана

Спецификация материалов